म्याग्नेशियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ प्रोसेसिङ पार्ट्स

व्यावसायिक निर्माताको रूपमा, हामी तपाईंलाई म्याग्नेशियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ प्रोसेसिङ पार्ट्स प्रदान गर्न चाहन्छौं। यहाँ म्याग्नेशियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ प्रशोधनमा संलग्न चरणहरूको एक सिंहावलोकन छ:

डाइ डिजाइन र फ्याब्रिकेसन: प्रक्रिया डाइको डिजाइन र निर्माणबाट सुरु हुन्छ, जसलाई मोल्ड वा टुलिङ पनि भनिन्छ। डाई सामान्यतया उच्च-गुणस्तरको स्टिलबाट बनाइन्छ र इच्छित भागको विशिष्टताहरू मिलाउन ठीकसँग मेसिन गरिएको हुन्छ।

म्याग्नेसियम मिश्र धातुको पग्लने र तयारी: म्याग्नेसियम मिश्र धातुको इन्गटहरू नियन्त्रित तापक्रममा भट्टीमा पग्लिन्छन्। अन्तिम भागको लागि आवश्यक विशिष्ट मेकानिकल गुणहरू र विशेषताहरू प्राप्त गर्न विभिन्न मिश्र धातु रचनाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

इन्जेक्सन: एकपटक पग्लिएको म्याग्नेसियम मिश्र चाहिने तापक्रम र स्थिरतामा पुगेपछि, यसलाई हाइड्रोलिक वा मेकानिकल प्रेस प्रयोग गरेर उच्च दबावमा डाइ गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ। दबाबले मोल्ड गुहालाई पूर्ण रूपमा भर्न मद्दत गर्दछ, अन्तिम भागमा उच्च घनत्व र न्यूनतम पोरोसिटी छ भनेर सुनिश्चित गर्दै।

डाइ कास्टिङका ​​फाइदाहरू

1> विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (EMI), रेडियो फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप (RFI), र सर्किटहरूको लागि विद्युतीय ग्राउन्डिंगको रूपमा पनि सेवा गर्न सक्छ।

2> उत्पादन गति - मर कास्टिङ प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित छ। बहु-गुहा मोल्ड पनि उत्पादन गति गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3> लामो मोल्ड जीवन - एक मोल्डले 100,000 - 200,000 समान डाइ कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

4> आयामी सटीकता - आयामी सहिष्णुताहरू मोल्डद्वारा नियन्त्रित हुन्छन्, त्यसैले दोहोर्याउने क्षमता मेसिनिङ भन्दा उच्च छ।

5> लागत बचत - कुशल र किफायती प्रक्रिया ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त।

6> शक्ति - गर्मी प्रतिरोधी र पहिरन प्रतिरोधी भागहरू उत्पादन गर्दछ।

7> राम्रो चमक - डाइ कास्टिङको सतह चिकनी वा बनावट, इलेक्ट्रोप्लेट वा पाउडर स्प्रे गर्न सजिलो हुन सक्छ।